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不锈钢攻丝工艺

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                     不锈钢攻丝工艺

  不锈钢的加工比较困难,切削时易产生硬化层,容易断刀;产生的切屑不易折断,导致粘刀,会加剧刀具的磨损。针对不锈钢这些切削特点,结合生产实际,我们从刀具材料、切削参数及冷却方式三方面入手,找到提高不锈钢加工质量的方法。

1. 刀具材料的选择

选择合适的刀具是加工出高质量零件的基础。刀具太差,加工不出合格的零件;选择过好的刀具,虽然能满足零件的表面质量要求,但容易造成浪费,提高了生产成本。结合不锈钢切削时散热条件差、产生加工硬化层、易粘刀等特点,选择的刀具材料应满足耐热性好、耐磨性高、与不锈钢亲和作用小的特点。

1.1 高速钢

高速钢是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具钢,具有较好的工艺性能,强度和韧性配合好,抗冲击振动的能力较强。在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度HRC仍在60以上),高速钢红硬性好,适合制作丝锥、车刀等铣削刀具,可以满足不锈钢切削时产生的硬化层及散热性差等切削环境。W18Cr4V是典型的高速钢刀具,自1906年诞生以来,已经被广泛制作成各种刀具以满足切削加工的需要。但随着各种被加工材料机械性能的不断提高,W18Cr4V刀具已经不能满足难加工材料的加工要求。高性能的钴高速钢应时而生。与普通高速钢相比,钴高速钢具有更好的耐磨性、红硬性和使用的可靠性,适合高切除率加工和断续切削加工,常用牌号如W12Cr4V5Co5。3.1.2 硬质合金钢硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物(WC、TiC)微米级粉末为主要成分,以钴或镍、钼为粘结剂,在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金具有强度和韧性较好,耐热、耐磨、耐腐蚀、硬度高等一系列优良性能。在500℃的温度下也基本保持不变,在1000℃时仍有很高的硬度,适合不锈钢、耐热钢等难加工材料的切削加工。常见硬质合金主要分为三类:YG类(钨钴类硬质合金)、YT类(钨钛钴类)、YW类(钨钛钽(铌)类),这三种合金的成分不同,用途也有很大差别。其中YG类硬质合金由于具有较好的韧性,导热性也较好,可以选择较大的前角,适合不锈钢的切削。

2 .切削液和冷去方式的选择

由于不锈钢的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几类:

1)乳化液:比较常见的冷却方式,具有较好的冷却、清洗、润滑性能,常用于不锈钢粗车。

2)硫化油:切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易破坏,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,一般用于钻孔、铰孔及攻丝。

3)机油、锭子油等矿物油:其润滑性能较好,但冷却和渗透性较差,适用于外圆精车。在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区,或采用高压冷却,喷雾冷却等冷却方式。

3.采用专用不锈钢攻丝设备

专用不锈钢攻丝机是专门针对不锈钢材料进行攻丝的设备,具有输出扭矩大,可以输出2500Nm,刚性强度高的优点,智能攻丝系统,能实时感知攻丝负荷,能自动采取保护措施并改变攻丝工艺,提醒用户对攻丝工艺进行优化及改进,可提高所加工的螺纹质量。采用折臂柔性浮动攻丝结构,保证高精度螺纹的攻丝,由攻丝专用齿轮减速电机直接驱动,输出扭矩强大,没有离合器、传送带等复杂机构,螺纹成型精度高,保养方便易维护,安全性高,可频繁正反转。不锈钢攻丝机构造符合GB/T、JB/T标准,攻丝能力均有足够余量。不锈钢攻丝机可加工各种正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹。

 

 

2020年8月6日 09:15
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